تتمتع وحدات سلسلة Decowell RS بقدرة قوية على مقاومة التداخل، مما يمكننا من تنظيم جميع أنواع المعلمات بدقة، وضمان نقل بيانات مستقر، والعمل بكفاءة وسلاسة مع PLC، مما يمنحنا ضمانًا قويًا لدقة وكفاءة تطوير وتطبيق المواد اللاصقة.
في مجالات تصنيع أشباه الموصلات، و PCB، وغيرها من الإلكترونيات، يعد التطوير وتطبيق المواد اللاصقة عملية لا غنى عنها. يزيل التطوير الجزء المكشوف من مقاومة الضوء لتشكيل نمط دقيق على الركيزة، بينما يغطي اللصق سطح الركيزة بالتساوي بطبقة من مقاومة الضوء استعدادًا لخطوات التصوير الضوئي اللاحقة. تحدد دقة وثبات هاتين الخطوتين بشكل مباشر دقة الخط والأداء الكهربائي والمؤشرات الرئيسية الأخرى للمنتج النهائي.
مع تطور المنتجات الإلكترونية نحو التصغير والأداء العالي، تواجه عملية التطوير والطلاء العديد من التحديات. من ناحية، تزداد متطلبات توحيد سمك الطلاء ودقة النمط، ومن الصعب على المعدات التقليدية تلبية الطلب على الإنتاج عالي الدقة؛ من ناحية أخرى، تعد كفاءة إنتاج المعدات واستقرارها أيضًا من العوامل الهامة التي تحد من تطوير الصناعة.
في الإنتاج الفعلي، كشفت معدات التطوير واللصق التقليدية التي تستخدمها العديد من الشركات عن سلسلة من المشاكل.
نقطة الألم 1: لا يمكن التحكم فيها بدقة
في عملية التطوير واللصق الفعلية، غالبًا ما تتطلب المحطة الواحدة مزيجًا من الرقمي والتناظري، وتكون توافق الوحدة في غاية الأهمية. في بعض تصنيع الرقائق عالية الدقة، قد يؤدي حتى انحراف بسيط في السُمك إلى تدهور أداء الرقاقة أو حتى إتلافها.
سلسلة RS:اعتماد تصميم مقسم، يمكن تحديد أي لوحة. تم تصميم القاعدة الطويلة جيدًا لدعم التشغيل المتزامن لفتحتين، وهو متوافق تمامًا مع الاستخدام المختلط للرقمي والتناظري.
هذا يعني أنه عند التعامل مع مهام التطوير واللصق المعقدة، فإنه قادر على تنظيم جميع أنواع المعلمات بدقة، مثل تحقيق تحديد المواقع الدقيق لموضع اللصق من خلال التحكم الرقمي الدقيق، وضبط تدفق وسرعة اللصق بدقة باستخدام الخصائص المتغيرة باستمرار للكمية التناظرية، مما يعزز بشكل كبير دقة التطوير واللصق ويتكيف بنجاح مع المتطلبات الصارمة للدقة العالية على جانب العملية.
نقطة الألم 2: انخفاض الكفاءة
لا يمكن للسرعة البطيئة للدوران ودورة الإنتاج الطويلة للمعدات تلبية الطلب على الإنتاج الضخم. خاصة عندما يكون الطلب في السوق قويًا، يصبح نقص القدرة الإنتاجية عنق الزجاجة لتطوير الشركات.
سلسلة RS:
1. سرعة نقل البيانات تصل إلى 100 ميجابت في الثانية، ونقل إشارات مستقر وموثوق به، ووقت استجابة في غضون 11 ميكرو ثانية، وزيادة سرعة تشغيل المعدات مقارنة بالمعدات التقليدية بنسبة 50٪، مما يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج.
2. تصميم مقسم، تكوين مرن، يوفر حلاً فعالاً وموثوقًا به للأتمتة الصناعية الحديثة.
نقطة الألم 3: ضعف الاستقرار
تتطلب أعطال المعدات المتكررة الكثير من أعمال الصيانة والإصلاح، مما لا يؤدي فقط إلى زيادة تكاليف الإنتاج ولكنه يؤثر أيضًا على التشغيل السلس لبرنامج الإنتاج.
سلسلة RS:
1. اعتماد مكونات أجهزة عالية الجودة وعملية فحص جودة صارمة، يتجاوز معيار اختبار التوافق الكهرومغناطيسي الخاص بها المعيار الوطني، والذي يمكنه مقاومة التداخل الكهرومغناطيسي بشكل فعال وضمان استقرار وموثوقية المعدات في التشغيل طويل الأجل.
2. مع نظام تشخيص أعطال متقدم، يمكنه مراقبة حالة المعدات في الوقت الفعلي، والتحذير من الأعطال المحتملة مسبقًا، وتقليل معدل فشل المعدات، وتقليل تكاليف الصيانة.
3. مع وظيفة التوصيل السريع، يمكن توصيل الوحدة وفصلها مباشرة أثناء تشغيل المعدات دون توقف، مما يقلل بشكل كبير من صعوبة وتكلفة الصيانة ويحسن كفاءة الصيانة.
يشكل Siemens 1200 PLC جنبًا إلى جنب مع وحدات الإدخال/الإخراج من سلسلة RS الخاصة بنا مجموعة من نظام التحكم في التطوير واللصق الفعال. النظام قادر على استقبال إشارات استشعار مختلفة، مثل مستشعرات درجة الحرارة ومستشعرات الرطوبة ومستشعرات سمك الطلاء، لمراقبة الظروف البيئية وجودة الطلاء لعملية اللصق في الوقت الفعلي.
بناءً على هذه البيانات، يتحكم PLC بدقة في الأحمال، بما في ذلك محرك التحريك الخاص بالموزع، ونظام الرش، ووحدة التسخين، لتحسين تأثير اللصق وضمان توحيد الطلاء واستقراره. من خلال هذه المراقبة والتحكم الذكيين، يمكن لعملية تطوير اللصق زيادة الإنتاجية وضمان جودة المنتج.
تكوين محدد:
المحطة الرئيسية: Siemens PLC
قسم العملية القابل للتطبيق: التطوير واللصق
تكوين الإدخال/الإخراج للمشروع: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI
تتمتع وحدات سلسلة Decowell RS بقدرة قوية على مقاومة التداخل، مما يمكننا من تنظيم جميع أنواع المعلمات بدقة، وضمان نقل بيانات مستقر، والعمل بكفاءة وسلاسة مع PLC، مما يمنحنا ضمانًا قويًا لدقة وكفاءة تطوير وتطبيق المواد اللاصقة.
في مجالات تصنيع أشباه الموصلات، و PCB، وغيرها من الإلكترونيات، يعد التطوير وتطبيق المواد اللاصقة عملية لا غنى عنها. يزيل التطوير الجزء المكشوف من مقاومة الضوء لتشكيل نمط دقيق على الركيزة، بينما يغطي اللصق سطح الركيزة بالتساوي بطبقة من مقاومة الضوء استعدادًا لخطوات التصوير الضوئي اللاحقة. تحدد دقة وثبات هاتين الخطوتين بشكل مباشر دقة الخط والأداء الكهربائي والمؤشرات الرئيسية الأخرى للمنتج النهائي.
مع تطور المنتجات الإلكترونية نحو التصغير والأداء العالي، تواجه عملية التطوير والطلاء العديد من التحديات. من ناحية، تزداد متطلبات توحيد سمك الطلاء ودقة النمط، ومن الصعب على المعدات التقليدية تلبية الطلب على الإنتاج عالي الدقة؛ من ناحية أخرى، تعد كفاءة إنتاج المعدات واستقرارها أيضًا من العوامل الهامة التي تحد من تطوير الصناعة.
في الإنتاج الفعلي، كشفت معدات التطوير واللصق التقليدية التي تستخدمها العديد من الشركات عن سلسلة من المشاكل.
نقطة الألم 1: لا يمكن التحكم فيها بدقة
في عملية التطوير واللصق الفعلية، غالبًا ما تتطلب المحطة الواحدة مزيجًا من الرقمي والتناظري، وتكون توافق الوحدة في غاية الأهمية. في بعض تصنيع الرقائق عالية الدقة، قد يؤدي حتى انحراف بسيط في السُمك إلى تدهور أداء الرقاقة أو حتى إتلافها.
سلسلة RS:اعتماد تصميم مقسم، يمكن تحديد أي لوحة. تم تصميم القاعدة الطويلة جيدًا لدعم التشغيل المتزامن لفتحتين، وهو متوافق تمامًا مع الاستخدام المختلط للرقمي والتناظري.
هذا يعني أنه عند التعامل مع مهام التطوير واللصق المعقدة، فإنه قادر على تنظيم جميع أنواع المعلمات بدقة، مثل تحقيق تحديد المواقع الدقيق لموضع اللصق من خلال التحكم الرقمي الدقيق، وضبط تدفق وسرعة اللصق بدقة باستخدام الخصائص المتغيرة باستمرار للكمية التناظرية، مما يعزز بشكل كبير دقة التطوير واللصق ويتكيف بنجاح مع المتطلبات الصارمة للدقة العالية على جانب العملية.
نقطة الألم 2: انخفاض الكفاءة
لا يمكن للسرعة البطيئة للدوران ودورة الإنتاج الطويلة للمعدات تلبية الطلب على الإنتاج الضخم. خاصة عندما يكون الطلب في السوق قويًا، يصبح نقص القدرة الإنتاجية عنق الزجاجة لتطوير الشركات.
سلسلة RS:
1. سرعة نقل البيانات تصل إلى 100 ميجابت في الثانية، ونقل إشارات مستقر وموثوق به، ووقت استجابة في غضون 11 ميكرو ثانية، وزيادة سرعة تشغيل المعدات مقارنة بالمعدات التقليدية بنسبة 50٪، مما يحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج.
2. تصميم مقسم، تكوين مرن، يوفر حلاً فعالاً وموثوقًا به للأتمتة الصناعية الحديثة.
نقطة الألم 3: ضعف الاستقرار
تتطلب أعطال المعدات المتكررة الكثير من أعمال الصيانة والإصلاح، مما لا يؤدي فقط إلى زيادة تكاليف الإنتاج ولكنه يؤثر أيضًا على التشغيل السلس لبرنامج الإنتاج.
سلسلة RS:
1. اعتماد مكونات أجهزة عالية الجودة وعملية فحص جودة صارمة، يتجاوز معيار اختبار التوافق الكهرومغناطيسي الخاص بها المعيار الوطني، والذي يمكنه مقاومة التداخل الكهرومغناطيسي بشكل فعال وضمان استقرار وموثوقية المعدات في التشغيل طويل الأجل.
2. مع نظام تشخيص أعطال متقدم، يمكنه مراقبة حالة المعدات في الوقت الفعلي، والتحذير من الأعطال المحتملة مسبقًا، وتقليل معدل فشل المعدات، وتقليل تكاليف الصيانة.
3. مع وظيفة التوصيل السريع، يمكن توصيل الوحدة وفصلها مباشرة أثناء تشغيل المعدات دون توقف، مما يقلل بشكل كبير من صعوبة وتكلفة الصيانة ويحسن كفاءة الصيانة.
يشكل Siemens 1200 PLC جنبًا إلى جنب مع وحدات الإدخال/الإخراج من سلسلة RS الخاصة بنا مجموعة من نظام التحكم في التطوير واللصق الفعال. النظام قادر على استقبال إشارات استشعار مختلفة، مثل مستشعرات درجة الحرارة ومستشعرات الرطوبة ومستشعرات سمك الطلاء، لمراقبة الظروف البيئية وجودة الطلاء لعملية اللصق في الوقت الفعلي.
بناءً على هذه البيانات، يتحكم PLC بدقة في الأحمال، بما في ذلك محرك التحريك الخاص بالموزع، ونظام الرش، ووحدة التسخين، لتحسين تأثير اللصق وضمان توحيد الطلاء واستقراره. من خلال هذه المراقبة والتحكم الذكيين، يمكن لعملية تطوير اللصق زيادة الإنتاجية وضمان جودة المنتج.
تكوين محدد:
المحطة الرئيسية: Siemens PLC
قسم العملية القابل للتطبيق: التطوير واللصق
تكوين الإدخال/الإخراج للمشروع: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski