Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. حلول الشركات

خلفية القضية:أجهزة تصنيع الورق هي معدات أساسية تستخدم لتحويل الألياف النباتية مثل الخشب أو العشب أو الورق المعاد تدويره إلى ورق من خلال عمليات تشمل البولوبينغ والإزالة من اللون وتشكيل الصفائح والضغطالتجفيففي البداية تخضع المواد الخام للخضار والإزالة من اللون إلى ألياف منفصلة. ثم يتم تشكيل تعليق الخضار الناتج عن ذلك عبر شبكة الأسلاك ، والضغط الميكانيكي لإزالة الرطوبة الزائدة ،وأخيراً جاف وملفوف في ملفات الورقلا تتضمن العملية عمليات ميكانيكية معقدة فحسب، بل تتطلب أيضًا التحكم الدقيق في المعلمات الحاسمة مثل الرطوبة،والضغوط لضمان جودة الورق وكفاءة الإنتاجتلعب آلات صنع الورق دوراً أساسياً في صناعات مختلفة مثل الطباعة والتعبئة والتغليف والأدوات الورقية. الحل: المراقب الرئيسي:شركة سيمنز PLC العملية المطبقة:فصل البولوسة و إزالة اللون تكوين إدخال/إخراج المشروع:1MTC-1110 + 4MTC-210H-A + 4*MTC-310H-A الاستخدام السنوي300,000 مجموعة هذا الحل يدمج نظام التحكم الآلي Siemens S7-1200 مع وحدات جزيرة الصمامات من سلسلة MTC من Decowell ، مما يشكل نظام تحكم أتمتة عالي الأداء ويمكن توسيعه بسهولة لآلات تصنيع الورق.يتلقى النظام مدخلات من مجموعة متنوعة من أجهزة الاستشعار الضوئية، مما يتيح مراقبة في الوقت الحقيقي من المراحل الرئيسية في التعامل مع الخضار وتشكيل الورق. استنادا إلى بيانات المستشعرات، PLC تحكم بدقة المعدات الأساسية مثل الخضار، المحركات، شاشات التشكيل،ومجففاتلضمان أداء العملية المثالي وتناسق المنتج. بفضل التصميم الوحدي ، يقلل النظام إلى حد كبير من تعقيد الأسلاك ويوفر واجهات مرنة لسهولة توسيع صمامات السولينويد.يزيد هذا النظام الذكي والمتدرج من كفاءة الإنتاج ونوعية الورق بشكل كبير مع تقليل استهلاك الطاقة والتدخل اليدوي. مزايا التطبيق: تخفيض الأسلاك، وتبسيط التثبيت في الموقع سهولة توسيع صمام الكهربائية للتحديثات المستقبلية الرصد في الوقت الحقيقي والتحكم الدقيق يضمن إنتاجية ورقية عالية وجودة موحدة نظام مستقر وموثوق يتكيف مع مختلف عمليات تصنيع الورق

في صناعة التصنيع ، تستخدم الاطراف ، كمتصلات رئيسية للأنابيب ، على نطاق واسع في النفط والكيماويات والطاقة الكهربائية ومجالات أخرى.مع الطلب المتزايد على الطلبات المخصصة والمنتجات متعددة المواصفات، يواجه النموذج التقليدي لإنتاج الفلنج تحديات مثل ارتفاع تكاليف تغيير الخط، والتدخلات اليدوية المتعددة، وأنظمة التحكم الصلبة.ظهر خط إنتاج اللفافة المرنة كاتجاه مهم من التصنيع الذكي. خط إنتاج الفلينج المرن: شكل جديد من أشكال الأتمتة والمرونةما يسمى خط الإنتاج المرن يشير إلى تشكيل خط الإنتاج الذي يمكن أن يتكيف بسرعة مع المواصفات والعمليات المختلفة. في معالجة الاطراف،هذا النوع من خط الإنتاج عادة ما يتضمن إعداد المواد الخام، التصنيع، والمعالجة الحرارية، ومعالجة السطح، والتجميع وغيرها من العمليات، وأنظمة التحكم يجب أن تكون مجهزة بخصائص "التبديل السريع"، "التوزيع المرن".التحكم الدقيق وهلم جرا. التحكم وخصائص أخرىفي المشروع الفعلي، يواجه العميل مواقع متفرقة في الموقع، ومساحة محدودة لتثبيت الخزانات الكهربائية، ومواقع إشارة معقدة وغيرها من التحديات،السلك المركزي التقليدي لم يعد قادرًا على تلبية احتياجات النشر السريع والصيانة اللاحقةفي هذا الصدد، نحن نقدم مجموعة من حلول التحكم المنفصلة على أساس سلسلة LS IO. أبرز أجزاء برنامج التطبيق: وحدة LS IO منفصلة + جهاز كمبيوتر صناعي + EtherNet / IPتستخدم المحطة الرئيسية لهذا المشروع جهاز كمبيوتر صناعي مع وحدات LS series IO من بروتوكول EtherNet / IP. يتضمن التكوين في المشروع: محطة LS-EI الرئيسية*1 4DI4DO، 8DI، 8DO، 8DI8DO والوحدات الأخرى النظام بأكمله يقوم بتوزيع التحكم والإشارة إلى محطات مختلفة من خلال بروتوكول الاتصالات إيثير نت / آي بيتحقيق التحكم التلقائي في معالجة السطح وقطع التجميع. لماذا اخترت ديكويل LS منفصلة IO؟1مرونة عالية جداً للتنفيذ2تتمتع وحدات LS IO بالقدرة على التثبيت بطريقة موزعة ويمكن وضعها بمرونة بالقرب من كل نقطة عملية ، مما يقلل إلى حد كبير من طول الأسلاك ووقت البناء. توفير المساحة3يمكن تحقيق اكتساب الإشارة والتحكم في البدء / التوقف دون الحاجة إلى خزائن تحكم إضافية ، وهو مناسب بشكل خاص للمساحات المدمجة أو مشاريع التجديد.التوسع السريع للتكيف مع تغييرات مختلفة في العمليات4في مواجهة مواصفات مختلفة للشريحة وعمليات التجميع، تحتاج فقط إلى تعديل المعلمات المحلية لإكمال التعديل المحطة بسرعة. إدارة الشبكة الموحدة،سهولة التشغيل عن بعد والصيانة. يتم تكوين جميع نقاط IO تحت شبكة موحدة ، وتحقق المراقبة في الوقت الحقيقي وجمع البيانات والصيانة عن بعد ، مما يحسن من كفاءة الإدارة. من خلال اعتماد وحدات سلسلة LS IO ، يدرك هذا خط إنتاج مرن للشريحة بنجاح: التحكم بالربط المتعدد النقاط. خفض تكاليف الأسلاك الكهربائية و تكاليف التثبيت التكيف السريع مع متطلبات إنتاج المنتجات ذات المواصفات المختلفة. تحسين المستوى الإجمالي لمعلومات خط الإنتاج. في ظل موجة الصناعة 4.0 ورقمنة صناعة التصنيع ، سيصبح نظام التحكم الآلي المرن والفعال والسهل الصيانة هو الطلب الأساسي لترقية ورشة العمل ،وتصبح وحدة IO المتفردة LS هي الخيار المفضل لمشاريع خطوط الإنتاج الأكثر مرونة.

خلفية القضية: آلة التشويش هي قطعة أساسية من المعدات المستخدمة في معالجة المطاط والبلاستيك. وظيفتها الرئيسية هي تحفيز تفاعل التشويش عن طريق التسخين وإضافة عناصر الكبريت،والتي تربط مواد المطاط، مما يعزز أدائها ومقاومتها للحرارة والمرونة. تستخدم آلات التشويش على نطاق واسع في الصناعات مثل تصنيع الإطارات ومكونات الختم والأنابيب المطاطية ،يلعب دورا حاسما في إنتاج منتجات المطاطاعتمادا على التطبيق ، عادة ما تصنف آلات التشويش على أنها آلات تشويش الصفائح وأجهزة تشويش الإطارات. تسيطر الآلة بدقة على درجة الحرارة والضغط ،و الوقت لتشكيل المطاط، تحسين جودة واستدامة منتجات المطاط بشكل كبير. الحل: المحطة الرئيسية:شركة سيمنز PLC العملية المطبقة:معالجة البلاستيك تكوين إدخال/إخراج المشروع:1RS-PN2 + 116DI + 1*16DO هذا الحل يدمج نظام التحكم الآلي من سيمنس S7-1200 مع وحدات I / O من Decowell لإنشاء نظام تحكم أوتوماتيكي فعال لجهاز التشطيب.يتلقى PLC إشارات من أجهزة استشعار درجة الحرارة لمراقبة درجة الحرارة داخل غرفة التشويش، مما يضمن أنه يبقى ضمن النطاق الأمثل للتشنج. بالإضافة إلى ذلك ، رصد أجهزة استشعار الضغط ضغط تشغيل الجهاز ، مما يمنع الإفراط في الضغط.أسطوانات الضغط، ومحركات نظام التبريد، والتي تتحكم بدقة في درجة الحرارة والضغط لضمان نتائج التشطيب المتسقة وجودة المنتج العالية. مع هذا التكامل في النظام ، يمكن لآلة التشويش تحقيق عملية إنتاج عالية الكفاءة ومستقرة ، مما يحسن من كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. مزايا الطلب: خيارات تركيب متعددة:يقدم النظام مرونة عالية، مما يسمح للعملاء باختيار الطريقة المناسبة للتثبيت بناءً على الاحتياجات الفعلية. التحكم الدقيق:يضمن التحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط والوقت التشويش المتسق ويعزز جودة منتجات المطاط. كفاءة عالية واستقرار:يعمل النظام بشكل مستقر ، مما يحسن كفاءة الإنتاج ويقلل من أوقات التوقف ، مما يضمن قدرات الإنتاج المستمرة. من خلال دمج نظام التحكم المتحكم به من سيمنز مع وحدات إدخال/خروج من ديكويل، تعمل آلة التشويش تحت التحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط،تحسين جودة وكفاءة إنتاج منتجات المطاط بشكل كبير.

الخلفية: التسطيح الكيميائي الميكانيكي (CMP) هو عملية حاسمة في تصنيع أشباه الموصلات ، تعتمد على مبدأ الارتباط الديناميكي الكيميائي الميكانيكي.هذه العملية تزيل بكفاءة المواد الزائدة من سطح اللوحة وتحقق تسطحًا عالميًا على مستوى نانومتر مع تسطح فائقتتكون عملية CMP من مرحلتين أساسيتين: كيميائية وفيزيائية. من خلال الجمع بين التآكل الكيميائي والطحن الميكانيكي،أجهزة CMP حيوية لإزالة المواد الزائدة وتحقيق المستويات العالمية المطلوبة في إنتاج أشباه الموصلات. معدات CMP هي واحدة من التقنيات الرئيسية في تصنيع أشباه الموصلات، وخاصة في إنتاج الدوائر المتكاملة.وظيفتها الرئيسية هي تحقيق التسطيح العالمي للمستوى النانوي لسطح الوافر، مما يجعلها واحدة من أكثر الأجهزة استخدامًا في صناعة أشباه الموصلات لتصنيع الأسطح. الحل: المحطة الرئيسية:بيكهوف PLC مرحلة العملية المطبقة:التلميع الكيميائي الميكانيكي (CMP) تكوين إدخال/إخراج المشروع:8RS-EC2 + 916DI + 7*8DI8DO في هذا الحل ، يندمج Beckhoff PLC بسلاسة مع وحدات I / O من Decowell® لتشكيل نظام تحكم معدات CMP عالي الكفاءة.هذا النظام يمكن أن يستقبل إشارات من أنواع متعددة من أجهزة الاستشعار، بما في ذلك أجهزة الاستشعار الضوئية والمكانة ، لمراقبة أداء الشريحة بشكل مستمر في الوقت الحقيقي. يستخدم PLC هذه المدخلات البيانية للتحكم بدقة في الأحمال المختلفة ،مثل أنظمة القيادة الكهربائية ومحمولات الصفائح، مما يتيح عمليات التلميع الدقيقة. الفوائد الرئيسية: تصميم صغير:تم تصميم النظام ليكون مضغوطًا وفعالًا في المساحة ، مما يجعله مناسبًا للبيئات ذات المساحة المحدودة. استجابة سريعةمع وقت استجابة سريع ، يمكن للنظام التعامل مع التعديلات السريعة خلال عملية التلميع ، مما يضمن كفاءة الإنتاج العالية. تحسين كفاءة الإنتاج:يؤدي التحكم الدقيق للنظام في حركة الشريحة ومعلمات التلميع إلى زيادة الإنتاجية وزيادة كفاءة الإنتاج بشكل عام. نظام التحكم المتكامل هذا، الذي يجمع بين وحدات Beckhoff PLC و Decowell I/O، يُحسن أداء معدات CMP،ضمان أن يمكن لمصنعي أشباه الموصلات تحقيق أعلى مستويات الدقة والكفاءة في عمليات تسطيح الألواح.

نحن فخورون بإعلان أن جزيرة الصمام MTC-1100، جنبا إلى جنب مع وحدات توسيع إدخال / إخراج وتكوين الصمام الكهربائي،اجتاز بنجاح اختبار EMC وفقا لمعايير IEC 61000-4-2 / 4-4 / 4-5. أبرز أجزاء الاختبار الجهد القياسي: 24 فولت DC إصدار الأجهزة: V1.2.0 نطاق الاختبار: ESD، EFT، والحصانة من الضغط الشديد نموذج PLC: OMRON NJ301-1100 الوحدات المساعدة: سلسلة MTC-200H/300H-A/D محاكاة الحمل: 24 صمام الكهربائي مع تسلسلات إدخال / إخراج لامعة في الوقت الحقيقي البيئة: 25.6 درجة مئوية 46.8٪ RH النتيجة: تم اجتيازها بالكامل لماذا يهم: أظهر نظام MTC-1100 مقاومة قوية للتفريغ الكهروستاتيكي والاضطرابات الكهربائية العابرةولا توجد أخطاء في نظام التحكم الآلي خلال الاختبار. هذه الشهادة EMC تثبت كذلك أن حلول التشغيل الآلي من Decowell تم بناؤها من أجل الصلبة الصناعية، والموثوقية العالية، ومستعدة لامتثال CE في جميع الأسواق العالمية. في ديكويل، نستمر في إعطاء الأولوية للاستقرار والموثوقية لمنتجاتنا، وضمان أنها تلبي أعلى المعايير للتطبيقات الصناعية في جميع أنحاء العالم.

خلفية التطبيقفي صناعة بطاريات السيارات الكهربائية، اكتشاف التسرب هو عملية حاسمة، وخاصة حول المناطق المطاوئة من شقة البطارية.إذا كان الالكتروليت داخل بطارية الليثيوم تسرب بسبب سوء الختم، قد يتفاعل بشدة مع الرطوبة في البيئة. وهذا لا يشكل فقط مخاطر خطيرة على السلامة والبيئة ولكن أيضا يقلل من عمر المعدات ويؤثر على أداء المنتج على المدى الطويل. لمحة عامة عن الحللمواجهة هذه التحديات، يستخدم المشروع نظام PLC من سيمنز كمراقب رئيسي ويدمج وحدات إدخال / إخراج عن بعد من سلسلة RB من Decowell. يتكون النظام من ثلاث وحدات رئيسية RB-1110،12 وحدة مدخل رقمية ذات 16 قناة، وتسعة وحدات إخراج رقمية ذات 16 قناة. يصل حجم التطبيق السنوي لهذا التكوين إلى مليوني نقطة إدخال / إخراج ،تسليط الضوء على قابلية التوسع والموثوقية في بيئات التصنيع على نطاق واسع. وحدات RB Series مسؤولة عن التحكم في كاميرات مسح المنطقة عالية الدقة التي تفتش الجزء العلوي والسفلي والجانبي من أغطية البطارية بحثًا عن عيوب.على عكس الأجهزة الميدانية النموذجية التي تستخدم الأحمال الحالية، الكاميرات الصناعية في هذا التركيب هي نوع الجهد وتتطلب إشارة منخفضة الجهد فقط للعمل.تم تصميم وحدات خروج RB من Decowell لتكون متوافقة مع كل من الأحمال الحالية والجهدلضمان أداء سلس عبر أنواع مختلفة من أجهزة الاستشعار. فوائد التطبيقسلسلة RB توفر تنفيذ إشارة دقيق وفعال، وضمان أن يتم نقل أوامر التفتيش دون تأخير.تصميمه القوي يضمن التشغيل المستقر في البيئات الصناعية المعقدة، مما يجعلها مثالية للعمليات عالية السرعة، عالية الدقة مثل فحص البطارية.وحدات RB تعزز أداء النظام وتساهم في إنتاج بطاريات الكهرباء الأكثر أمانًا وكفاءة. الاستنتاجتوفر وحدات الإدخال والخروج من سلسلة RB من Decowell® حلًا موثوقًا ومرنًا لخطوط تصنيع البطاريات الحديثة. من خلال دعم مجموعة واسعة من أنواع أجهزة الاستشعار والحفاظ على استقرار تشغيلي مرتفع،أنها تمكن الشركات المصنعة من تلبية معايير الجودة الصارمة مع تحسين كفاءة النظامهذا التطبيق مثال قوي على كيفية دعم بنية الإدخال والإخراج الذكية للابتكار في صناعة السيارات الكهربائية المتنامية.

خلفية الصناعةتعد أدوات الآلات الدقيقة أصولًا أساسية في التصنيع الراقي ، وتستخدم على نطاق واسع في الصناعات مثل الطيران والفضاء والسيارات والإلكترونيات ومعالجة القالب.هذه الآلات مصممة لصلابة استثنائية، الاستقرار، ودقة المعالجة، قادرة على أداء مهام معقدة مثل الطحن، وتحويل، وطحن بدقة مستوى الميكروميتر. للحفاظ على جودة ثابتة وارتفاع معدل التداول،أدوات الآلات الحديثة الدقيقة مجهزة بأنظمة CNC المتقدمة وتقنيات الاستشعار في الوقت الحقيقي للسيطرة والرصد الآلي بالكامل. لمحة عامة عن المشروعلتلبية متطلبات التصنيع الذكي، نظام تحكم يدمجسي سي إم إن إس 7-1200ووحدات الدخول والخروج عن بعد من سلسلة ديكويل RBتم نشرها عبر خط معالجة المكونات. تشمل إعدادات الإدخال والإخراج: 3 × RB-1110 أجهزة ربط الحافلات وحدات 8 × 16DI وحدات 8 × 16DO 2 × وحدات المدخلات التناظرية (AI) تمكن هذه الهندسة المعمارية من اكتساب إشارة دقيقة والتحكم في معايير آلة حاسمة مثل موقع الأداة ودرجة حرارة الغزل ومستويات الاهتزاز ومعدل التغذية.يراقب النظام في الوقت الحقيقي ظروف الآلة ويوفر ردود الفعل عالية السرعة إلى PLC، والتي بدورها تعمل على تحسين العمليات لضمان دقة التصنيع واستقرار العملية وطول عمر الجهاز. لماذا سلسلة ديكويل RB؟الـوحدات الإدخال والخروج عن بعد من سلسلة RBتقدم حلًا مضغوطًا ولكنه قويًا لتطبيقات الأتمتة الراقية.وحدات التوصيل والتشغيل,الاستقرار الصناعي، ووقت استجابة سريعتجعلها مناسبة بشكل مثالي لبيئات أدوات الآلات المطالبة. توفر الوحدات نقل إشارة موثوق به حتى في اهتزازات عالية،ظروف التداخل العالية التحديات الشائعة في عمليات معالجة المعادن والطحن. مصممة لالاندماج السلس مع نظام التحكم المتحكم به من شركة سيمنز، سلسلة RB تدعم مجموعة من المدخلات / المخرجات الرقمية والأن analog، مما يتيح التحكم الدقيق في الأنظمة متعددة المحاور والمعدات المساعدة.مع تركيب DIN-السكك الحديدية وتكوين عنوان سهل، يتم تقليل وقت التثبيت بشكل كبير، مما يسهم في خفض تكاليف التشغيل وتسريع عملية التحول للمشروع. تأثير التطبيقمع تقديرالاستخدام السنوي لأكثر من 200،000 وحدة، أصبحت سلسلة RB من Decowell® مكونًا موثوقًا به في قطاع معالجة الدقة. يستفيد العملاء من توفر آلة أعلى ، وتقليل أوقات الدورة ، وأقل تدخلات يدوية.الأداء المتسق والقدرة المرنة على توسيع الإدخال والخروج تجعل سلسلة RB استثمارًا مضادًا للمستقبل لإعدادات التصنيع الذكية. الاستنتاجفي بيئات عالية الدقة حيث يحسب كل ميكرون، استقرار التحكم وموثوقية البيانات غير قابلة للتفاوض.التحكم الموزع للآلاتسواء كان ذلك التقاط إشارات الاهتزاز للصيانة الوقائية أو تعديل معدلات تغذيةسلسلة RB تضمن أن تعمل آلات الدقة بأقصى إمكاناتها، بدقة، وبذكاء.

حل التحكم الآلي لمعدات طلاء أشباه الموصلات خلفية القضية:في صناعة أشباه الموصلات ، تعد آلات الطلاء ضرورية في عملية التصوير الضوئي ، وهي مسؤولة عن تطبيق المقاومة الضوئية أو المواد الوظيفية الأخرى على الألواح أو الأساسات.باستخدام طرق طلاء الدوران أو طلاء الرذاذ، هذه الآلات تشكل أفلام رقيقة موحدة ومستقرة لضمان دقة النمط.وأنظمة تحديد المواقع عالية الدقةغالبًا ما يحتوي على أسلحة تحميل / تفريغ آلية وأنظمة تحكم ردود فعل في الوقت الحقيقي لتحسين كفاءة الإنتاج وضمان جودة الطلاء المتسقة. الحل: المراقب الرئيسي:شركة OMRON PLC العملية المطبقة:طلاء تكوين إدخال/إخراج المشروع:MTC-EEC-A-2-A16-L-10-08-S-D + MTC-200H-D*2 الاستخدام السنويمليون مجموعة في هذا المشروع، يدمج العميل نظام OMRON PLC مع منتجات جزيرة صمام MTC من Decowell® لبناء نظام تحكم هوائي صغير وكفاءة لمعدات الطلاء.الصمامات الكهربائية تدفع الأسطوانات للسيطرة بدقة على الحركة العمودية والأفقية لمفجرة الرش، مما يضمن ارتفاع وموضع الطلاء الدقيق. تعمل أسطوانات إضافية على أسلحة التحميل والتفريغ التلقائية ، والتي تنقل الركائز بين الطلاء ونظام الناقل. يتضمن النظام وحدات إدخال/إخراج داخل جزيرة الصمام، مما يسمح بسهولة توصيل أجهزة استشعار الموقف والمفاتيح المغناطيسية. هذا التصميم يقلل من تعقيد الأسلاك ويعزز من صيانة.مع بنية وحدات، يقدم النظام قابلية توسيع مرنة ممتازة لتلبية تكوينات المعدات المختلفة. مزايا التطبيق: التكامل العالي يقلل من الأسلاك ويحفظ مساحة اللوحة وحدات إدخال/إخراج قابلة للتوسع لتحديثات النظام في المستقبل التحكم الدقيق في حركة فوهات الرذاذ وأسلحة التعامل أداء مستقر وفعال مناسب لإنتاج حجم كبير

شهادة CE هي علامة تماشية إلزامية لبعض المنتجات المباعة داخل المنطقة الاقتصادية الأوروبية (EEA).والذي يعني "التوافق الأوروبي" بالفرنسيةهذه العلامة تعني أن المنتج يتوافق مع المعايير الأساسية للصحة والسلامة وحماية البيئة المطلوبة في تشريعات الاتحاد الأوروبي. بالنسبة للمصنعين، لا تعتبر علامة CE مجرد شكلية، بل هي إعلان بأن المنتج يفي بمتطلبات التنظيم في الاتحاد الأوروبي.الكهرباء، والسلع الاستهلاكية في الاتحاد الأوروبي. بدونها، لا يمكن تسويق المنتج أو توزيعه بشكل قانوني في أي بلد عضو في المنطقة الاقتصادية الأوروبية. تتضمن عملية شهادة CE عادة اختبار المنتج وتقييم المخاطر والتوثيق الفني، وفي بعض الحالات، تقييم طرف ثالث من قبل هيئة معلمة.يمكن للمصنع وضع علامة CE على المنتج وإصدار إعلان الامتثال. يتم تطبيق علامة CE على مجموعة واسعة من المنتجات، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر الآلات والمعدات الكهربائية والأجهزة الطبية والألعاب ومنتجات البناء.يضمن أن المستهلكين والمستخدمين داخل الاتحاد الأوروبي يمكن أن نثق في أن المنتج آمن، موثوقة، وملائمة للاستخدام المقصود. باختصار، شهادة "سي إي" هي عنصر حاسم في التجارة الدولية مع أوروبا، فهي لا تظهر الامتثال فحسب، بل تفتح أيضاً الأبواب إلى واحدة من أكبر الأسواق الموحدة في العالم.للشركات التي تهدف إلى التوسع في الاتحاد الأوروبي، فهم وحصول على شهادة CE خطوة أساسية نحو القدرة التنافسية العالمية.

خلفية الصناعةفي تصنيع أشباه الموصلات ، يجب أن تمر رقائق السيليكون بسلسلة من العمليات الدقيقة مثل التقطيع ، طحن الحافة ، التصفيف ، معالجة السطح ، التلميع ، والنمو البيتاكسي.هذه الخطوات لا مفر منها ترك سطح رقاقة ملوثة بالجزيئات، أيونات المعادن، والبقايا العضوية. تلعب مرحلة تنظيف الوافر دورًا حاسمًا في إزالة هذه الشوائب لضمان إنتاجية وموثوقية المنتجات النهائية.لا تتطلب العملية فقط الدقة ولكن أيضا الاستقرار والتحكم الذكي للحد من خسائر الإنتاج وخطر التلوث. لمحة عامة عن المشروعلتلبية المتطلبات الصارمة لتنظيف الوافرات الحديثة، يدمج المشروعأومرون PLC كمراقب رئيسي، جنبا إلى جنب مع تخصيصتكوين الإدخال والإخراجيحتوي على ديكويلوحدات الإدخال والخروج عن بعد من سلسلة RBالإعداد يتضمن: 3 × RB-1110 أجهزة ربط الحافلات وحدات 3 × 16DI وحدات 3 × 16DO 1 × وحدة الدخول التناظرية (AI) 1 × وحدة الخروج التناظرية (AO) يتيح هذا التكوين جمع البيانات في الوقت الحقيقي والتحكم في معايير التنظيف الحرجة، بما في ذلك حالة تشغيل المعدات وضغط السائل والتركيزات الكيميائية. سلسلة ديكويل RB: مضغوطة وفعالة وموثوقةتم تصميم وحدات الدخول/الخروج عن بعد من سلسلة Decowell RB لتلبية الاحتياجات عالية الأداء في التحكم الآلي في العمليات.عامل الشكل الخفيف جداًوتصميم DIN للسكك الحديديةيسمح بتنفيذ سريع ، حتى في الخزانات الكهربائية ذات المساحة المحدودة. في هذا التطبيق ، تسمح سلسلة RBالمراقبة في الوقت الحقيقي والتشخيص عن بعدمن نظام التنظيف، مما يساعد الفنيين على تحديد الشذوذ مثل الضغط غير المستقر أو الجرعة غير الصحيحة دون الحاجة إلى عمليات تفتيش في الموقع. هذه الرؤية في الوقت الحقيقي في صحة النظام تضمن الاستجابة السريعة للانحرافات، وتقليل وقت التوقف وتساعد على الحفاظ على أداء التنظيف الأمثل في كل دفعة من رقائق.البنية الوحيدة لسلسلة RB تدعمالتوسع المرن، مما يسمح للمصنعين بتكييف نطاق الإدخال / الإخراج مع خطوط الإنتاج المختلفة والترقيات المستقبلية. تأثير التطبيقمع حجم الاستخدام السنوي يتجاوز100,000 وحدة، سلسلة ديكويل RB أثبتت نفسها لتكونقوية وقابلة للتطوير وفعالة من حيث التكلفةحلول تنظيف رقائق ذكية. يبلغ العملاء عن زيادة شفافية العملية، وتحسين استخدام المعدات، وتقليل وقت الصيانة.التكامل يدعم أيضا الاتصال على مستوى أعلى، مما يتيح التواصل السلس مع أنظمة SCADA أو MES لبناء بنية تحتية مصنع ذكية حقا. الاستنتاجفي الصناعات ذات الدقة مثل تصنيع أشباه الموصلات، يجب أن توفر أجهزة الأتمتة كل من الموثوقية والمرونة.حل Decowell RB Series Remote I/O لا يلبي فقط المتطلبات التقنية لعمليات تنظيف رقائق معقدة ولكنه يعزز أيضا تكامل النظام، قابلية التوسع، والصيانة على المدى الطويل، مما يجعلها خيار موثوق به للجيل القادم من التصنيع الذكي.

في صناعة المشروبات والمواد الغذائية والصيدلانية وغيرها، خط الغطاء هو جزء لا غنى عنه من عملية الإنتاج، لضمان أن الغطاء يمكن أن تكون مسدسة بدقة،لضمان ختم المنتج، لمنع التلوث، وفي نفس الوقت لتحسين كفاءة الإنتاج. ومع ذلك، فإن سلك خط الغطاء التقليدي هو أكثر تعقيدا، لا يتطلب فقط عدد كبير من الكابلات،هناك تكاليف تركيب مرتفعة، صعوبات الصيانة وغيرها من القضايا، وخاصة في حالة تخطيط الأسلاك الطويلة، ويعتبر عبء عمل الأسلاك ضخمًا، كما أن استكشاف الأخطاء يستهلك المزيد من الوقت والجهد. من أجل تحسين نظام التحكم في خط الغطاء، وخفض تكاليف الأسلاك وتحسين استقرار الإنتاج،هذا المشروع يتبنى وحدات Decowell LS المنفصلة IO لإنشاء حل فعال للتحكم الموزعفي هذا التطبيق ، يمكن استخدام كابل اتصال واحد فقط من أربعة نواة لربط جميع وحدات LS المنفصلة IO إلى جهاز التحكم الرئيسي ،الذي يقلل بشكل كبير من عدد الكابلات المطلوبة من قبل طريقة الأسلاك التقليدية من نقطة إلى نقطة، وفي نفس الوقت يقلل من تكلفة العمالة والتركيب، مما يجعل النظام بأكمله أكثر اختصارًا وكفاءة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن وحدات LS المنفصلة IO لديها وظائف تشخيص قوية يمكنها مراقبة حالة النظام في الوقت الحقيقي وتوفير معلومات تشخيصية مفصلة في حالة عطل،مساعدة موظفي الصيانة على تحديد موقع النقطة المشكلة بسرعة وتجنب التأثير على تقدم الإنتاج بسبب عدم القدرة على تحديد موقع العيب بدقةبالمقارنة مع أنظمة IO التقليدية، هذا الحل لا يقلل فقط من صعوبة الصيانة، ولكن أيضا يقلل بشكل فعال من وقت توقف المعدات ويحسن كفاءة الإنتاج بشكل عام. تكوين الإدخال / الإخراج لهذا المشروع هو LS-EI1 + 4DI4DO ، وهو مناسب لتخطيط خط التغطية الدائري لمسافات طويلة. مع وحدة LS IO المنفصلة ،يمكن الاستفادة الكاملة من مزايا نظام التحكم الموزع، والنظام هو أكثر مرونة واستقرار في التشغيل، والتي يمكن أن تتكيف بشكل أفضل مع احتياجات خطوط الإنتاج الحد الأقصى من مختلف الحجم والتعقيد. توفر وحدات Decowell LS المنفصلة IO حلًا فعالًا ومستقرًا وفعالًا من حيث التكلفة لترقية ذكية لخطوط الغطاء المتداول ،وقد أظهرت أداء ممتاز ومزايا في التطبيقات العمليةإذا كنت تواجه تحديات مماثلة في اتصالات خطوط الإنتاج وصيانة، يرجى الشعور بالحرية في التواصل معنا لمناقشة حلول أتمتة أفضل.

خلفية القضية:تستخدم آلات الرغوة البلاستيكية على نطاق واسع في صناعات التعبئة والتغليف والبناء والسيارات والأجهزة المنزلية.التحدي الرئيسي هو تحقيق التحكم الآلي الكفء والمستقر لضمان جودة منتج متسقة. الحل: نظام التحكم الرئيسي: سي سي إن إس 1200 المكون الأساسي(ديكويل)RB-1110 وحدات الدخول والخروج تكوين الإدخال والخروج: 3×RB-1110 + 10×16DI + 10×16DO + 4×AI أبرز المشاريع: معالجة إشارات فعالة: تستجيب وحدات سلسلة RB بسرعة للإشارات من أجهزة استشعار درجة الحرارة والضغط وتدفق ، مما يتيح مراقبة عملية الرغوة في الوقت الحقيقي. التحكم الدقيق: يسيطر PLC بدقة على محركات الخلط وأجهزة التدفئة وأنظمة التبريد لتحسين نتائج الرغوة. التشغيل المستقر: تضمن الوحدات اتساقا عاليا وانخفاض معدلات الفشل في الإنتاج. كفاءة الطاقة: التحكم الذكي يقلل من استهلاك الطاقة، ودعم الإنتاج على نطاق واسع مع استخدام سنوي لمليون وحدة. مزايا التطبيق: استجابة سريعة للإشارة: يضمن عمليات الإنتاج السلسة. أداء الوحدة المستقر: يقلل من وقت التوقف ويزيد من الإنتاجية اختروا سلسلة ديكويل RB للحصول على أجهزة ذكية وأكثر كفاءة لإنتاج الرغوة البلاستيكية!