في صناعة البلاستيك المعاد تدويره، خطوط غسل زجاجات بي تي معقدة وموزعة على نطاق واسع: التغذية والفرز والكسر والغسل المسبق والغسل الساخن والشطف وإزالة المياه والتجفيف.مشكلة في أي مرحلة يمكن أن تؤثر على الإنتاج العام ونوعية المنتجالعديد من شركات إعادة التدوير تعاني من نقاط إدخال / إخراج متناثرة، وصعوبة إعادة التهيئة، ومستوى المياه غير المستقر / التحكم في التدفق وتكاليف الصيانة العالية.

في مشروع ترقية حديث ، اعتمد مصنع إعادة تدوير PET واحد بنية إدخال / إخراج عن بعد من سلسلة Siemens PLC بالإضافة إلى RB. يستخدم الخط 1 × RB-1110 ، 3 × 16DI ، 4 × 16DO ، 4 × AI و 4 × AO ،توفير اكتساب مركزي والتحكم في بدء / وقف المحرك، حالة الصمام، مستوى المياه وإشارات التدفق على طول الخط.

تركز الوحدات التناظرية على مقياس التدفق وقياس المستوى بناء على المستويات المستهدفة في الغسالة الساخنة والخزاناتيضبط النظام تلقائيًا صمامات الدخول والخروج لتشكيل مستوى مغلق، استراتيجية تدفق قابلة للسيطرة. تدير إدخال/إخراج رقمية القفلات لتحطيمات، والغسالات، والضخات والناقلات بحيث عندما يفشل قسم واحد،يمكن للخط أن يتوقف أو يتجاوز بطريقة منظمة بدلاً من الانهيار ككل.

مع هذا التجديد، المحطة لديها:

• مراقبة مركزية لجميع مراحل العملية، وتقليل عمليات التفتيش في الموقع؛

• تحكم أكثر استقراراً في مستويات وتدفقات الغسيل الساخن، مما يجعل النظافة واستهلاك الطاقة أسهل في القياس.

• تسهيل التوسعات المستقبلية ، حيث يمكن دمج معدات جديدة ببساطة عن طريق إضافة وحدات RB بالقرب من أجهزة الميدان.

ساعدت إدخال/إخراج سلسلة RB عن بُعد خط غسل زجاجات البيت هذا على الانتقال من "التعديل القائم على التجربة" إلى "التحكم القائم على البيانات"وضع أساس متين لزيادة القدرات المستقبلية وتحسين الإدارة.